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班組長管理實戰課綱(制造)

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班組長管理實戰課綱(制造)內訓基本信息:
郭濤
郭濤
(擅長:生產管理 采購物流 )

內訓時長:2天

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內訓咨詢熱線:010-68630945; 88682348

1、明確一線管理人員所必備的素質能力。
2、掌握溝通與合作,創造積極的工作氛圍
3、掌握一線現場管理的各種技能和方法
4、掌握分析和解決問題的技巧與步驟
5、認識到提升與發展自我的必要性


內訓課程大綱
第一講:班組長的職責與工作知識
一、班組長的角色定位與職責
1、班組在企業中的地位
2、企業組織的縱向管理層次
3、班組長產生的方式
4、班組長的角色
5、班組長的使命
6、班組長的重要作用
7、班組長的職責
8、班組長的日別管理

二、成功班組長的能力要素
1、失敗班組長的典型
2、成功班組長具備的能力

三、班組長的勝任力模型
1、有十足的信心
2、充分了解班組群體
3、有好的人際關系
4、營造愉快的工作環境
5、有效管理工作時間
6、開展現場在職培訓

四、班組長管理的基礎與權力
1、管理的五項職能
2、班組管理的對象
3、管理的三層境界
4、管理的原則
5、班組長的管理權力

五、班組長的特質
•“五匠 ”特質

第二講:班組團隊文化與班組建設
一、寓言故事分析(兔子與獅子)
二、班組團隊文化

1、何謂團隊
2、構成團隊的五要素
3、如何打造班組團隊文化
4、班組團隊角色分類
5、成功班組團隊的特征
案例討論:唐僧團隊取經為何能成功?
6、成功團隊領導應做到
案例分析:王主任的工作方法

三、班組建設
1、組織建設的保證條件
2、班組組織建設
3、班組制度建設
4、班組建設中存在的誤區
案例討論:蜀漢為何走向衰亡

第三講:班組長的溝通技能
一、溝通概論

1、認識溝通
2、溝通的四大原則
3、有效溝通的三行為-聽,說,問

二、學會如此說話
1、認真分析聽眾
2、做好充分準備
3、學會五種話

三、學會如何與上級相處
1、與上司相處“三要素”
2、與上司溝通技巧
案例分析:梁班長為什么碰了釘子
3、如何獲得上司的信任
案例分析:小機靈與一根筋
3、理性面對上司的批評
4、與上司發生矛盾怎么辦

四、如何向上司匯報工作
案例分析:誰更有說服力

五、同級之間扯皮的根源在哪
案例分析:他們為什么吵架
1、處理同級關系的五大原則
2、什么事都要談開了
3、與別人一塊把事辦好
4、同事間合作的“四要四不要”

六、學會如何與下屬相處
案例分析:發獎金的風波
1、與下屬相處的四大法則
2、如何與下屬相處

第四講:班組生產管理
一、生產制造的瓶頸

1、行之有效的計劃要素
2、訂單生產形式下的交期管理
二、班前計劃
1、班組長在生產準備中的任務
2、班前交接管理
3、班前會管理
4、生產派工藝術
三、班中控制
1、班組長作業過程中應把握的內容
2、發揮班組“六大員”的作用
3、進度控制與橫向協調
四、班后總結
1、當班完成后的總結
2、班后會的管理
五、班組生產管理案例:班組長的一天

第五講:班組質量管理

一、三鹿案例分析
二、質量管理的三步曲

1、班組質量管理現狀
2、質量管理的三步曲
三、操作員的事先,事中,事后控制
1、質量在工作中的誤區
2、品質意識提升
視頻案例分析:海爾砸冰箱案例
3、員工一次做對
四、質量的“三不”政策
五、班組質量管理員的管理方法

1、三員
2、三幫
3、三按
4、三不放過
六、班組質量管理員的管理作風
七、作業異常與變化點管理

1、什么是作業變化點
2、變化點的處理流程
八、如何設立質量控制點
九、質量的“8D”管理與流程

1、何不8D
2、8D流程圖
案例分析:進水事故處理
十、防錯技術與防錯方法的應用
1、防止無意識差錯的產生
2、防錯的五種方法
3、防錯的五大原則
4、防錯案例

第六講:班組物料管理
一、物料在工廠里的誤構
二、物料管理的五適原則
三、物料管理的五項目標
四、物料管理的科學循環
五、物料管理的“三不”原則
六、現場物料管理的定義
七、物料的分類管理
1、物料ABC分析法和運用
2、分類管理
3、物料的編碼管理
八、在制品與生產線盤點
九、倉庫物料管理
1、倉庫管理內容
2、好的倉庫要做到

第七講:班組設備管理
一、保養永遠比維修更重要
1、傳統的設備管理思想
問題討論:設備保養為維修人員的事,不關生產人員的事?
2、現代的設備管理思想
3、設備管理的“三級保養”
二、設備優化才是高效率
三、全員生產保全(TPM)

1、TPM活動概論
2、全員生產維護(TPM)管理五階段
案例分享:砂光機自主保全

第八講:班組成本管理
一、企業員工成本意識現狀
二、除低成本先從消除浪費開始

1、企業常見的七大浪費
2、浪費產生的層次
3、班組的成本分類
4、班組經濟指標
5、班組內部核算
三、班組降低成本的措施
1、班組承包制與經濟核算
2、降低人工成本
3、IE方法運用
4、QCC品管圈
四、案例演練:限額發料

第九講:班組現場管理
一、卓越現場的標志與目標

1、卓越現場的標標志
2、卓越現場的目標
二、5S內涵與5S基礎知識
1、5S起源與發展
2、5S內涵
3、5S基礎知識
1)整理—消除浪費,5S中的JIT  
2)整頓—提高效率,標準化的起點
3)清掃—預防問題暴露的手段
4)清潔—標準化階段
5)素養—持久性
案例分析:日本的廁所文化
三、5S推行之步驟與技巧
  1、5S成功推進必備的三種心態
  2、5S推行之步驟
  3、推行技巧之定點攝影
四、目視化管理的概念
1、目視化管理定義
2、目視化管理的三要素
五、目視化管理的三級水平
六、實現目視化管理工具與方法

案例討論:南鋼廠鋼水為何泄漏
1、實現目視化的方法
2、目視化表現的形式—視覺
3、目視化表現的形式—聽覺
4、目視化表現的形式—觸覺,味覺與嗅覺

第十講:班組安全管理
一、視頻案例分析—員工被壓死的原因
二、班組長的安全管理要求

1、班組長應具備的安全管理素質
2、班組長如何做好安全管理
三、海因里希原則運用
1、事故的三要素
2、事故等級金字塔
3、海因里希因果連鎖理論
4、軌跡交叉論
案例分析:機械師之死
四、班組安全管理
1、安全檢查內容
2、安全三檢制
3、安全巡檢制

第十一講:班組人員管理
一、員工的十大不足
二、班組人員管理的原則與方法

1、5S原則
2、2方法
3、2/8原則與ABC對員工分析
三、制度化與人性化管理
1、制度化---剛性(鯰魚效應 )
2、人性化—-柔性
四、根據員工人格類型進行管理
1、指揮型
2、關系型
3、智力型
4、工兵型
五、階梯式用工與動態管理
六、以“德”服人,以“才”易人

1、德法術運用
2、以德服人,以才易人
七、管理十要
八、案例分析:范甘迪與姚明


第十二講:問題解決與自我提升
一、案例討論:海上遇險
二、什么是問題
三、如何發現問題
四、問題解決過程全貌
暴露問題—分析問題---解決問題
五、PDCA與QC工具運用
六、解決問題工具全貌
七、頭腦風暴法
八、班組長職業綜合素質要求
1、職業綜合素質要求
2、提升自我綜合素質的途徑
九、班組長合理的職業規劃
1、職業生涯的概念
2、職業生涯的因素
3、職業生涯規劃的步驟
4、職業生涯規劃應遵循的原則
案例討論:劉力該不該參加競聘?
案例分享:“牛仔大王”的發跡史
十、不斷提高自我管理能力
1、   自我能力的提升
2、班組長的“十戒”

講師 郭濤 介紹
15年德資,日企,臺資與民企生產管理經驗
1000多家生產型企業診斷與評估經歷
精益生產咨詢師,高級講師
班組長管理技能系列課程   版權認證講師
北大縱橫,時代光華等多家著名培訓機構長期合作講師

【職業經歷】
曾任:精捷技術(上海)有限公司(臺資咨詢行業)       資深咨詢顧問與內訓講師
曾任:Nitori(中國)有限公司(日本家居行業排名第一)   改善經理與精益生產培訓師,供應鏈總監
曾任:ASEM潔具(上海)有限公司(德資建材行業)      品質工程師與供應商管理經理
曾任:上海天時通實業有限公司(民企汽配行業)        品質經理/生產經理

【實戰經驗】
郭老師從工廠一線操作人員做起,歷任作業員,QC,QC主管,QC經理,生產經理,供應商管理經理,供應鏈總監,持續改善經理與培訓師等職,親歷民企,德企,日企,臺企等管理模式,現場診斷與評估不同行業,不同類型的生產型企業達1000多家,熟悉不同行業不同類型生產型企業的生產管理模式,能快速了解與掌握不同企業生產管理中的痛點并給出針對性方案。

 一、精捷技術(上海)有限公司任職咨詢顧問與內訓講師,取得成果如下:
1、診斷20個咨詢項目,項目診斷成功率達60%以上。
2、主導8個咨詢項目,項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業創造利潤近6000萬元
3、企業內訓場數達80多場,培訓人數6000多人,開發課程數達10門

 二、Nitori(中國)有限公司歷任SQE主管,改善經理與精益生產培訓師, 供應鏈總監,成果如下:
 供應鏈方面成果:
1、訂單滿足率從80%-98%.
2、交貨準時率從90%-99%
3、L/T從90天-45天。                       
4、DC投訴率從0.5%-0.15%
 5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.
 持續改善經理---某企業輔導成果:
1、DTD由25天下降到12天,從備貨型生產轉為訂單型生產。  
2、主生產達成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%;FTT由90%提高到98%。
4、人均產能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。        
5、出貨DELAY由59件下降為17件。
6、報廢率由3.5%降為1.5%。                            
7、檢品通過率由81%提高到91%。
 精益生產培訓師----培訓場次50多場,培訓人數6000多人

 三、阿賽姆潔具(上海)有限公司歷任,品質工程師,供應商管理經理,取得成果如下:
 1、構建公司從供應商分類,評估,選擇與報價運作體系,供應商開發周期從60天縮短40天。
 2、整合供應商,數量從20家—15家,下單周期40天縮短30天
 3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

 四、上海天時通實業有限公司歷任:操作員,QC員,品質經理,生產經理,取得成果如下:
 1、一檢通過率達到99%,廢棄率降低為1%。  
 2、交貨準時率從90%-98%。
 3、成功推行公司5S管理,并實現5S常規化管理。
 4、建立車間安全管理制度,生產線無嚴重傷殘事故發生。
 5、品質體系(檢驗體系與保證體系)優化,確保體系運行良好。
 6、過程不良率由2%降為0.5%,返工率由1.5%降為0.3%,投訴率由0.5%降為0.1%.  
7、主導公司ISO9002:1994體系推行和維護工作中,并成功通過認證。

【授課風格】
務實性:沒有華麗語言,只有專業務實的講解與問題分析解決。
豐富性:信息量大,專業性及針對性強,案例多。
針對性:課前調研+針對學員問題授課+現場角色扮演+案例演練+點評總結+現場輔導+后期跟蹤。
指導性:以實戰培訓為引導,以落地思維為主線(培訓+輔導)。
思考性:重視學員實際問題解決能力培養,引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。
實用性:結合企業實際,從理念講解,工具運用,方法演練。
實效性:學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現(工作中運用)。
參與性:講授深入淺出,通俗易懂,互動性強,視頻案例分析+現場演練,分析與總結點評
滿意度:目前為止培訓滿意度均在90%以上,被多家機構稱為“實戰型,專業務實型”講師。

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